32吨液化气蒸汽锅炉 方快锅炉拥有锅炉行业一流技术

导读：

“方快锅炉较大的炉膛设计，为烟气再循环提供了可靠的空间保证。燃烧器在特殊燃烧头设计的作用下，对火焰出口处的高温烟气进行干扰，使其在炉膛内进行再次循环达到充分燃烧的目的(内循环)。这种设计帮助方快锅炉在超低氮氧化物锅炉技术方面达到国内领先水平，近期方快牌大吨位一体式冷凝锅炉在北京成功签单，并成功助力中

“方快锅炉较大的炉膛设计，为烟气再循环提供了可靠的

“方快锅炉较大的炉膛设计，为烟气再循环提供了可靠的空间保证。燃烧器在特殊燃烧头设计的作用下，对火焰出口处的高温烟气进行干扰，使其在炉膛内进行再次循环达到充分燃烧的目的(内循环)。这种设计帮助方快锅炉在超低氮氧化物锅炉技术方面达到国内领先水平，近期方快牌大吨位一体式冷凝锅炉在北京成功签单，并成功助力中国APEC峰会场馆的建设。”方快锅炉技术总监介绍说。

燃气蒸汽锅炉超压故障介绍及处理办法：1、锅炉超压的现象a.汽压急

燃气32吨液化气蒸汽锅炉超压故障介绍及处理办法：1、锅炉超压的现象a.汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超红线安全阀动作后压力仍在升高。b.超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给煤。c.蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2、锅炉超压的紧急处理a.迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。b.加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位），以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。c.如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。d.锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。e.锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。新闻中心/热水锅炉知识

研究利用Flic和Fluent耦合计算,进而准确有效

研究利用Flic和Fluent耦合计算,进而准确有效预测某900t/d焚烧炉内的温度分布.改造前的数值模拟结果表明,炉膛壁面严重的高温腐蚀的原因主要是二次风口位置不合理和炉排速度不合适.利用计算流体力学(CFD)进行一系列的数值模拟实验,研究炉排速度和堆料厚度、折焰角是否布置、二次风管的排列方式、前后拱二次风和烟道二次风风口位置对于炉膛燃烧过程的影响.结果表明:合适的炉排速度和加装折焰角可以改进炉膛底部的燃烧情况;二次风管采用切圆布置方式可以强化对于高温烟气的约束作用,减少壁面高温腐蚀;前后拱二次风可以加强炉拱区的扰动减少积灰;烟道二次风风口优化调整后,可以加强气流扰动,提高燃料的燃尽率。

针对丁集煤矿抽放排空超低浓度瓦斯造成的能源浪费和环境污染,介绍了超低浓度瓦斯(甲烷浓度7％以下)回收利用技术,经配气掺混后瓦斯浓度降低至1.2％送入蓄热式氧化装置,生成900℃以上高温烟气,通过烟气余热锅炉生成中温中压蒸汽供背压式汽轮发电机组发电和供热,实现热电联产.描述了应用低浓度瓦斯二次掺混输送技术解决浓瓦斯安全输送问题的方法,应用瓦斯氧化低温热风回用技术提高蓄热氧化炉热效率的方法,以及应用背压式汽轮机和后置机组合热电联产技术解决机组平稳运行与丁集煤矿热负荷波动大难适应问题的方法.最后,分析了丁集煤矿超低浓瓦斯氧化利用工程的经济和社会效益。

采暖炉的灰浆泵轴封水有什么作用？采暖炉的灰浆泵轴封水有什么作用？灰浆泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰浆经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封动、静间隙积存，造成该处的磨损与腐蚀。为防止这种现象的发生，灰浆泵都需要加注轴封水。轴封水是用比泵内灰浆压力还要高的清水，注入轴封处，轴封水可流入泵内而阻止灰浆由轴封处外溢，使轴与轴封不致发生磨损与腐蚀。轴封水还要引入灰浆泵的泵壳及内部护甲之间，以防止灰渣进入内甲与外壳之间的缝隙中。

结论：

“方快锅炉较大的炉膛设计，为烟气再循环提供了可靠的空间保证。燃气蒸汽锅炉超压故障介绍及处理办法：1、锅炉超压的现象a.汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超红线安全阀动作后压力仍在升高。研究利用Flic和Fluent耦合计算,进而准确有效预测某900t/d焚烧炉内的温度分布.改造前的数值模拟结果表明,炉膛壁面严重的高温腐蚀的原因主要是二次风口位置不合理和炉排速度不合适.利用计算流体力学(CFD)进行一系列的数值模拟实验,研究炉排速度和堆料厚度、折焰角是否布置、二次风管的排列方式、前后拱二次风和烟道二次风风口位置对于炉膛燃烧过程的影响.结果表明:合适的炉排速度和加装折焰角可以改进炉膛底部的燃烧情况;二次风管采用切圆布置方式可以强化对于高温烟气的约束作用,减少壁面高温腐蚀;前后拱二次风可以加强炉拱区的扰动减少积灰;烟道二次风风口优化调整后,可以加强气流扰动,提高燃料的燃尽率。针对丁集煤矿抽放排空超低浓度瓦斯造成的能源浪费和环境污染,介绍了超低浓度瓦斯(甲烷浓度7％以下)回收利用技术,经配气掺混后瓦斯浓度降低至1.2％送入蓄热式氧化装置,生成900℃以上高温烟气,通过烟气余热锅炉生成中温中压蒸汽供背压式汽轮发电机组发电和供热,实现热电联产.描述了应用低浓度瓦斯二次掺混输送技术解决浓瓦斯安全输送问题的方法,应用瓦斯氧化低温热风回用技术提高蓄热氧化炉热效率的方法,以及应用背压式汽轮机和后置机组合热电联产技术解决机组平稳运行与丁集煤矿热负荷波动大难适应问题的方法.最后,分析了丁集煤矿超低浓瓦斯氧化利用工程的经济和社会效益。