能源资源日益匮乏与生态环境急剧恶化已经成为人类社会可持续发展的严峻挑战,新能源与可再生能源的开发与应用将是解决能源与环境问题的关键措施。
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方快青岛胜利锅炉有限公司进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺,也都做出了相应的智能化转变,工人焊接环境更整洁,锅炉焊缝质量更有保障。
燃烧控制NO.,排放的技术,实质上就是依据NO.,生成和还原的基本原理,重新组织和调整炉膛内的燃烧区域及其所处的环境条件(如温度、02量、停留时间等),使控制NOx的生成,同时促使已生成NO.,的还原,以达到降低NOx排放目的的多种关键技术的综合集成。
为分析超超临界1000MW机组青岛胜利锅炉有限公司高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。
确定青岛胜利锅炉有限公司受压元件安全系数时,应考虑:计算公式中所未反映出的力与力矩以及计算公式所用强度理论的准确性,材料标准给出的强度特性与实际元件强度特性的差异,根据元件重要性及制造工艺水平而留有的余地(实际安全裕度)等。
能源资源日益匮乏与生态环境急剧恶化已经成为人类社会可持续发展的严峻挑战,新能源与可再生能源的开发与应用将是解决能源与环境问题的关键措施。方快锅炉进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。燃烧控制NO.,排放的技术,实质上就是依据NO.,生成和还原的基本原理,重新组织和调整炉膛内的燃烧区域及其所处的环境条件(如温度、02量、停留时间等),使控制NOx的生成,同时促使已生成NO.,的还原,以达到降低NOx排放目的的多种关键技术的综合集成。为分析超超临界1000MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。
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