大安市锅炉厂 既节能又符合环保要求

导读：

目前化石能源短缺,环境污染日益严重,太阳能作为一种清洁可再生的能源,以其储量巨大、便于获取、无污染的优势,获得广泛的关注和发展.以国内某1000MW超超临界机组作为基准系统,提出了一种同时集成槽式、塔式太阳能集热子系统的新型太阳能辅助燃煤发电系统,分析了系统的节煤量、光电效率、锅炉热效率,同时对集成

目前化石能源短缺,环境污染日益严重,太阳能作为一种

目前化石能源短缺,环境污染日益严重,太阳能作为一种清洁可再生的能源,以其储量巨大、便于获取、无污染的优势,获得广泛的关注和发展.以国内某1000MW超超临界机组作为基准系统,提出了一种同时集成槽式、塔式太阳能集热子系统的新型太阳能辅助燃煤发电系统,分析了系统的节煤量、光电效率、大安市锅炉厂热效率,同时对集成系统的经济成本进行了分析.结果表明:该新型集成系统比传统燃煤电站具有更好的热力学性能,可以最大限度地利用太阳能,THA工况下集成系统的节煤量约9g/(kW·h).随太阳能取代比例的增大,集成系统的光电效率最大为25.55％,太阳能侧平准化度电成本为0.81元/(kW·h),低于目前的纯光热电站上网电价1.15元/(kW·h),具有明显的经济优势。

由高度数控化设备制造出的锅炉组件，具有极高的精度和极度的安全保障，

由高度数控化设备制造出的大安市锅炉厂组件，具有极高的精度和极度的安全保障，也是确保锅炉焊接和装配品质的基础。方快锅炉引进百余台先进的数控化智能设备，主要有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等，智能化设备覆盖程度已超过95%以上。

炉顶管前部构成炉膛顶部，后部构成后烟井顶部

炉顶管前部构成炉膛顶部，后部构成后烟井顶部。前炉顶共122根，外径为骨5lmm的合金钢管(15CrMo），节距为114mm，采用分段鳝片散装管。后炉顶共100根，外径为骨5lmm，材料为20G，节距为140mm，采用管子焊扁钢的膜式成排焊。

为有效掌握杭州工业大安市锅炉厂运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试.测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法.测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施.结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58％;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88％,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69％;2t/h以下锅炉是淘汰重点,2～20t/h锅炉节能空间较大。

分析了1000MW汽轮机隔板窄间隙焊缝的特点,基于相控阵原理提出了隔板检测方法,研究制定了隔板检测工艺和焊缝评级方法,并将其应用于多台1000MW汽轮机隔板的焊接质量检验项目.结果表明,辅以图形辅助技术的相控阵检测方法是隔板窄间隙焊缝的有效检测方法,研究制定的检测工艺与焊缝评级方法是可靠的。

结论：

目前化石能源短缺,环境污染日益严重,太阳能作为一种清洁可再生的能源,以其储量巨大、便于获取、无污染的优势,获得广泛的关注和发展.以国内某1000MW超超临界机组作为基准系统,提出了一种同时集成槽式、塔式太阳能集热子系统的新型太阳能辅助燃煤发电系统,分析了系统的节煤量、光电效率、锅炉热效率,同时对集成系统的经济成本进行了分析.结果表明:该新型集成系统比传统燃煤电站具有更好的热力学性能,可以最大限度地利用太阳能,THA工况下集成系统的节煤量约9g/(kW·h).随太阳能取代比例的增大,集成系统的光电效率最大为25.55％,太阳能侧平准化度电成本为0.81元/(kW·h),低于目前的纯光热电站上网电价1.15元/(kW·h),具有明显的经济优势。由高度数控化设备制造出的锅炉组件，具有极高的精度和极度的安全保障，也是确保锅炉焊接和装配品质的基础。炉顶管前部构成炉膛顶部，后部构成后烟井顶部。为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试.测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法.测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施.结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58％;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88％,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69％;2t/h以下锅炉是淘汰重点,2～20t/h锅炉节能空间较大。