05吨的蒸汽锅炉 收到司炉工的一致好评

导读：

方快为锅炉设置多项安全防护设施，如温度保护、压力保护、燃烧器保护、电源保护，等等，远程监控系统时刻在线监测锅炉运行状态，对危险情况提前预警。既可减少司炉人员的劳动负担，又将锅炉全方位的保护起来。

方快为锅炉设置多项安全防护设施，如温度保护、压力保护、燃烧器

方快为锅炉设置多项安全防护设施，如温度保护、压力保护、燃烧器保护、电源保护，等等，远程监控系统时刻在线监测锅炉运行状态，对危险情况提前预警。既可减少司炉人员的劳动负担，又将锅炉全方位的保护起来。

水垢的导热系数只有钢材的百分之一，一旦受热面结垢后，这样就会使得传热效

水垢的导热系数只有钢材的百分之一，一旦受热面结垢后，这样就会使得传热效果受到阻碍，在使用的过程中为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度。燃气05吨的蒸汽锅炉的炉膛的出口温度在进行增加的过程中，这样就会使得燃气蒸汽锅炉的损失增加，设备中水冷壁内的结垢后会有效的使其传热效果减少，这样就非常有可能会导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管。

为进一步提高炉内燃烧过程的脱硝效率,尤其是解决燃用挥发分

为进一步提高炉内燃烧过程的脱硝效率,尤其是解决燃用挥发分低的贫煤和无烟煤时炉内NOx排放浓度高的问题,基于高温燃尽区喷氨还原NO机理,提出了多级燃尽风布置区的高温强化还原区喷氨脱硝技术——多级强化还原煤粉燃烧技术(MERC).借助50kW下行燃烧炉,开展了氨氮比(RNSR)、还原剂与烟气混合程度、还原剂载气等关键技术参数对脱硝效率的影响,同时开展了MERC和SNCR对比试验研究,并进行了MERC技术的工程应用试验.结果表明:采用双支喷枪对喷能提高还原剂与炉内烟气的混合程度,双支喷枪对喷使脱硝效率从单支喷枪的45％提高到70％;空气作为载气,氨氮比超过1.2时,NO浓度在500～700mg/Nm3,随着氨氮比增加,NOx浓度先升后降;烟气作为载气时NOx浓度大幅降低,仅为100mg/Nm3左右,因此还原剂的载气中含氧量越低,越有利于增强高温中啧氨还原NO的效果,还原剂载气需尽可能降低氧含量或采用无氧媒介.通过对比SNCR和MERC试验结果发现,氨氮比小于2时,常规SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超过2.5后,NH3同NO的反应趋于饱和,过量的NH3同SO2发生反应生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,这是工程上出现SNCR过量喷尿素后造成空气预热器堵塞的原因.对某电厂125MW燃煤锅炉进行低氮改造,由于该电厂1、2号锅炉燃用无烟煤+贫煤+烟煤的混煤,2015年低氮燃烧系统改造后一直存在锅炉出口NOx浓度不稳定的情况,尾部脱硝装置入口最低在500mg/m3以下,最高为1200mg/m3.为确保改造达到超低NOx排放目标值,在原有燃烧优化试验+SNCR改造+SCR优化提效的设计方案的基础上增加了燃尽风前的尿素喷枪.结果表明:炉内脱硝效率高于65％,结合锅炉尾部SCR装置能实现烟囱位置NOx浓度不高于30mg/m3的超低排放,达到了预期效果。

燃油（气）锅炉应如何执行标准中所规定的烟囱高度？答：GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》中对燃油（气）锅炉的烟囱高度没有具体规定。为了使各单位在安装燃油（气）锅炉时能保护周围群众不受干扰，可以参考目前正在修订中的锅炉排放标准对燃油（气）锅炉烟囱高度的规定：

为什么低氮锅炉更环保好用？低氮锅炉是一种新型的锅炉，通过精良合理的设计让其具有更高的热利用率，而且排放的烟气符合国家环保标准，对自然环境不会产生污染。所以，现在很多企业从供应高效可靠的低氮锅炉厂家购买设备来替代传统锅炉。下面就来了解一下低氮锅炉为什么会更加环保好用。1、采用烟气外循环技术促使排放达标通过这种技术的使用，低氮锅炉能够将锅炉尾部的部分烟气，通过不锈钢烟气管道吸入到燃烧机的进风口处，在混入助燃空气之后进入炉膛之类。这样一来能够有效降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域内氧的浓度，并最终降低热力型NOx的生成量，所以能够让低氮锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放量更低，有利于对大气环境的保护。2、采用全预混表面燃烧实现超低排放全预混表面燃烧技术是一种先进的“无缝织线”技术，由特殊合金编织成金属丝网，当低氮锅炉的燃气与空气结合后能够精准混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，所以燃烧更加均匀，难易形成局部的高温区，因此能够有效抑制热力型NOx的生成，不仅可以起到静音燃烧的作用，而且还能达到超低排放的绝佳效果3、采用绝热材料表问减少热量的损失低氮锅炉使用不锈钢管道作为烟气管道，为了能够节能环保，在管道外使用了导热系数非常低的岩棉绝热保温层，从而能够确保锅炉的散热损失小，而且美观实用。

结论：

方快为锅炉设置多项安全防护设施，如温度保护、压力保护、燃烧器保护、电源保护，等等，远程监控系统时刻在线监测锅炉运行状态，对危险情况提前预警。水垢的导热系数只有钢材的百分之一，一旦受热面结垢后，这样就会使得传热效果受到阻碍，在使用的过程中为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度。为进一步提高炉内燃烧过程的脱硝效率,尤其是解决燃用挥发分低的贫煤和无烟煤时炉内NOx排放浓度高的问题,基于高温燃尽区喷氨还原NO机理,提出了多级燃尽风布置区的高温强化还原区喷氨脱硝技术——多级强化还原煤粉燃烧技术(MERC).借助50kW下行燃烧炉,开展了氨氮比(RNSR)、还原剂与烟气混合程度、还原剂载气等关键技术参数对脱硝效率的影响,同时开展了MERC和SNCR对比试验研究,并进行了MERC技术的工程应用试验.结果表明:采用双支喷枪对喷能提高还原剂与炉内烟气的混合程度,双支喷枪对喷使脱硝效率从单支喷枪的45％提高到70％;空气作为载气,氨氮比超过1.2时,NO浓度在500～700mg/Nm3,随着氨氮比增加,NOx浓度先升后降;烟气作为载气时NOx浓度大幅降低,仅为100mg/Nm3左右,因此还原剂的载气中含氧量越低,越有利于增强高温中啧氨还原NO的效果,还原剂载气需尽可能降低氧含量或采用无氧媒介.通过对比SNCR和MERC试验结果发现,氨氮比小于2时,常规SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超过2.5后,NH3同NO的反应趋于饱和,过量的NH3同SO2发生反应生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,这是工程上出现SNCR过量喷尿素后造成空气预热器堵塞的原因.对某电厂125MW燃煤锅炉进行低氮改造,由于该电厂1、2号锅炉燃用无烟煤+贫煤+烟煤的混煤,2015年低氮燃烧系统改造后一直存在锅炉出口NOx浓度不稳定的情况,尾部脱硝装置入口最低在500mg/m3以下,最高为1200mg/m3.为确保改造达到超低NOx排放目标值,在原有燃烧优化试验+SNCR改造+SCR优化提效的设计方案的基础上增加了燃尽风前的尿素喷枪.结果表明:炉内脱硝效率高于65％,结合锅炉尾部SCR装置能实现烟囱位置NOx浓度不高于30mg/m3的超低排放,达到了预期效果。燃油（气）锅炉应如何执行标准中所规定的烟囱高度？答：GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》中对燃油（气）锅炉的烟囱高度没有具体规定。