石家庄燃油锅炉厂 建设智能化绿色工程

导读：

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗.结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630MW四角切圆锅

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗.结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。

在“低氮”处理上，方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再

在“低氮”处理上，方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术，从锅炉的不同位置入手，将氮氧化物的排放一降再降，现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。

河南燃气锅炉使用的基本特点河南燃气锅炉在使用之前，首先

河南燃气锅炉使用的基本特点河南燃气锅炉在使用之前，首先要明白一些关于锅炉使用的基本特点。河南燃气锅炉能很好的适应低氧燃烧，同时其空气系数比煤和油要小。基本上燃烧装置只要配置合适及燃烧方式调整得当，过剩空气系数只要稍大于1即可以保证燃烧的完全。易燃且燃烧迅速，其火焰长度相比石家庄燃油锅炉厂则短而粗。从传热角度解释燃气燃烧的传热效果，由于其烟气中飞灰及炭黑颗粒的含量很低，于是形成的固体辐射传热较弱。同时烟气中水蒸气含量较高，形成的三原子气体辐射较强。河南燃气锅炉受热面的积灰及污染程度减轻，传热效果提高。同时由于气体燃料热值差异较大，从12000kJ/m3到12500kJ/m3，因此炉膛或炉胆尺寸不能与燃油锅炉进行比较，而且不同的气体燃料之间也有一定的差异。由于气体燃料中氢元素的含量比煤、油等燃料要高得多，燃烧后烟气中水蒸气含量较高.若不采取有关技术措施，回收排烟中水蒸气汽化潜热，其锅炉热效率将大幅度提高。由于排烟中水蒸气含量较高，因此燃气锅炉在低负荷运行时尾部易产生水蒸气结露，造成水在烟道或受压元件低处积存，使耐火、保温材料被浸湿而失效。同时对金属也易造成腐蚀，甚至影响锅炉的正常运行。由于气体燃料与空气以一定比例混合后易形成爆炸性气体，因此气体燃料漏人熄火的炉膛或燃烧室内均有引起爆炸的危险，于是河南燃气锅炉的使用安全技术要求较高。比如锅炉旁、供气管线需有专门的漏气检测；1.确保锅炉的通风安全；2.电器防爆要做到位；3.尤其是在锅炉启动前的准备工作，一定要严格按照程序控制和保护程序的安全技术要求对炉膛内残留气体进行吹扫。由于气体燃料中的灰分，含硫量和含氮量相对煤、油要低，燃烧产物中固体悬浮物和二氧化碳的含量很低。采取低氧燃烧方式，燃烧后形成的氮氧化物(NOx)量也较少，并且对于高温生成的氮氧化物(NOx)量的抑制，也比其他燃料容易实现。因此，河南燃气锅炉可以满足较严格的环保要求。

为了给液态排渣锅炉安全燃烧准东高碱煤提供理论依据,在水平管式炉上利用刚玉斜坡对添加不同质量分数SiO2、CaO、Fe2O3和MgO的准东煤灰渣在空气气氛下的流动性能进行研究.利用XRF技术对煤灰渣的钠质量分数进行分析,并通过钠捕获效率来表征煤灰渣的固钠效果.研究表明:SiO2和Fe2O3能够促进准东煤灰熔融.当SiO2的质量分数为10％时,煤灰渣由结晶渣逐渐转变为玻璃体渣,流动性能大大提高;而CaO和MgO则会抑制煤灰熔融,导致流动性能降低.随着SiO2添加比例的增加,灰渣对钠的捕获效率逐渐升高,当SiO2的质量分数达10％时,钠捕获效率由原先的23％上升至30％;而随着Fe2O3添加比例的增加,钠捕获效率缓慢降低.因此,当SiO2的质量分数为10％时即可有效改善煤灰渣的流动性能,又能提高钠的捕获效率。

一般燃用劣质燃料时，采用的一次风比例较高，燃用高挥发分燃料时，可选用稍低的一次风比例。各锅炉制造厂根据出厂的锅炉炉型与设计制造经验选用不同的一次风与二次风比例。一次风的比例一般为总风量的40%-60%，这样NO.r排放量最少。在燃用劣质煤时，一次风比例可高达70%-80%。

结论：

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗.结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。在“低氮”处理上，方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术，从锅炉的不同位置入手，将氮氧化物的排放一降再降，现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。河南燃气锅炉使用的基本特点河南燃气锅炉在使用之前，首先要明白一些关于锅炉使用的基本特点。为了给液态排渣锅炉安全燃烧准东高碱煤提供理论依据,在水平管式炉上利用刚玉斜坡对添加不同质量分数SiO2、CaO、Fe2O3和MgO的准东煤灰渣在空气气氛下的流动性能进行研究.利用XRF技术对煤灰渣的钠质量分数进行分析,并通过钠捕获效率来表征煤灰渣的固钠效果.研究表明:SiO2和Fe2O3能够促进准东煤灰熔融.当SiO2的质量分数为10％时,煤灰渣由结晶渣逐渐转变为玻璃体渣,流动性能大大提高;而CaO和MgO则会抑制煤灰熔融,导致流动性能降低.随着SiO2添加比例的增加,灰渣对钠的捕获效率逐渐升高,当SiO2的质量分数达10％时,钠捕获效率由原先的23％上升至30％;而随着Fe2O3添加比例的增加,钠捕获效率缓慢降低.因此,当SiO2的质量分数为10％时即可有效改善煤灰渣的流动性能,又能提高钠的捕获效率。