为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析.结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应
为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析.结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。
带您走进方快锅炉——压力控制技术:锅炉压力保护是指一旦蒸汽压力超过额定值时,需进行连锁保护,这是锅炉运行中重要的保护预警措施。
洗浴中心供热燃气热水锅炉生产厂家管道如何安装燃气热水锅炉安装,首先要选择合格的产品,再按照步骤合理进行安装和调试,才可以让锅炉能够正常运行,达到理想的安装效果和使用效果。下面来介绍一下热水锅炉管道安装的主要步骤:1、给水管道安装,应由设备接管端开始,以设备上管道接口为基准向外延伸,并注意在供热管之下安装。2、热水管道安装,安装时,应具有一定的坡度,方向与热水流向相同。最高点设排汽阀,排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀,保证操作方便。3、排污管道安装,排污管道与设备及阀门采用法兰连接外,一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
目前,针对循环流化床(CFB)机组现场试验的研究主要集中在优化调整或掺烧煤方面,很少有学者应用ASMEPTC4标准对此进行研究.本文应用ASMEPTC4-2008标准对国内某燃煤电厂超临界350MW级CFB机组性能试验进行研究分析,主要涉及锅炉系统边界、锅炉效率、锅炉干法脱硫率、钙硫摩尔比以及脱硫剂和燃料的质量流量等内容.在计算供电标准煤耗率时,详细比较了冷渣器余热收益作为锅炉有效输出热量或作为锅炉一项热损失的2种计算处理方法对锅炉效率、汽轮机热耗率以及供电标准煤耗率的影响,以防冷渣器吸热量重复计算或者漏算,并结合试验案例进行说明.结果表明:2种处理方法对锅炉效率和汽轮机热耗率影响较大,结果相对偏差分别为0.94%、0.99%;但得到的供电标准煤耗率基本一致,相对偏差仅0.05%。
针对700℃先进超超临界锅炉开发的310系列新型奥氏体耐热钢成分特点,分析了原材料的焊接性,结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案,开展了小口径管TIG焊接工艺试验;对焊接接头进行了室温力学性能及高温持久性能测试,并分析了接头组织特征.试验结果表明,S31035锅炉用钢具有良好的焊接性,采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。
为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析.结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。带您走进方快锅炉——压力控制技术:锅炉压力保护是指一旦蒸汽压力超过额定值时,需进行连锁保护,这是锅炉运行中重要的保护预警措施。燃气热水锅炉管道如何安装燃气热水锅炉安装,首先要选择合格的产品,再按照步骤合理进行安装和调试,才可以让锅炉能够正常运行,达到理想的安装效果和使用效果。目前,针对循环流化床(CFB)机组现场试验的研究主要集中在优化调整或掺烧煤方面,很少有学者应用ASMEPTC4标准对此进行研究.本文应用ASMEPTC4-2008标准对国内某燃煤电厂超临界350MW级CFB机组性能试验进行研究分析,主要涉及锅炉系统边界、锅炉效率、锅炉干法脱硫率、钙硫摩尔比以及脱硫剂和燃料的质量流量等内容.在计算供电标准煤耗率时,详细比较了冷渣器余热收益作为锅炉有效输出热量或作为锅炉一项热损失的2种计算处理方法对锅炉效率、汽轮机热耗率以及供电标准煤耗率的影响,以防冷渣器吸热量重复计算或者漏算,并结合试验案例进行说明.结果表明:2种处理方法对锅炉效率和汽轮机热耗率影响较大,结果相对偏差分别为0.94%、0.99%;但得到的供电标准煤耗率基本一致,相对偏差仅0.05%。
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