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导读：

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。热交换器的低温腐蚀问题介绍常规壁挂炉是将天然气和空气混合后，经燃烧获得热量，排出约170℃的高温烟气。烟气中含有水蒸气、CO2，硫酸

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。一次水和高温烟气不发生接触，中间使用耐腐蚀材料导热。也是目前大多的冷凝锅炉所使用的技术。热交换器的低温腐蚀问题介绍常规壁挂炉是将天然气和空气混合后，经燃烧获得热量，排出约170℃的高温烟气。烟气中含有水蒸气、CO2，硫酸蒸汽等。因为天然气中不可避免的含有硫化物，经燃烧后生成SO2，继续燃烧氧化后产生SO3(约占SO2的5%左右)。SO2与水结合生成亚硫酸，SO3与水结合生成硫酸，其酸露点温度约在140℃到160℃(根据SO3的含量提升)。当常规壁挂炉的排烟温度在170℃时，气态的硫酸蒸汽不会对主热交换器产生明显的腐蚀。当对烟气进行潜热回收时(排烟温度降为50℃)，酸液将会对主热交换器产生极强的腐蚀。且该腐蚀主要发生在较低温度的换热接触面区域，称为低温腐蚀。低温腐蚀严重时可以达到1mm/年，造成接触面穿孔，就目前的科学技术尚无法避免低温腐蚀，只能尽量减轻。

日前，华热工程设计有限公司与方快锅炉有限公司签署了

日前，华热工程设计有限公司与方快锅炉有限公司签署了战略合作协议，双方基于良好的信任，出于双方长远发展战略上的考虑，强强联合，共同携手，开拓市场实现双赢。华热工程设计有限公司是一家集咨询、设计、总包、投资、研发、管理运营于一体，涉及多个领域的综合性企业。华热公司拥有市政公用行业热力甲级资质、城镇燃气工程专业资质、建筑行业建筑工程资质,压力管道设计GB1、GB2、GC2资质、市政公用工程（燃气热力）咨询甲级资质,通过不断强化质量管理，建立了完善的质量保证体系，并且顺利地通过了ISO9001质量体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证。

电加热蒸汽锅炉压力表(压力变送器)的安装地点应满足仪表使用的环境条件

电加热蒸汽锅炉压力表(压力变送器)的安装地点应满足仪表使用的环境条件(温度、湿度、震动等)，同时要便于观察、检修和保证安全。高温介质的取压管路必须敷设保温层，以免冲管时烫伤。取压管路必须装有一次针形阀门(运行中取压管路有故障时用以切断压力)、二次针形阀门(仪表投用、停止、更换时使用)、冷凝盘管和弯头(隔离弹性元件免受介质高温加热，且便于加装密封填片)以及排污阀门和排污管路等。对于特殊的压力测量，取压管路中还必须加装放气阀、隔离间等。取压管路的内径一般取φ7～13mm(对于水、蒸汽)，其长度不宜过长(<60m)。取压管径过小，长度过长会影响测压的动态传递，增大动态误差。内径过大，不易维修、安装。取压管路不应有水平段敷设，以防聚集气泡(测液体时)和水柱(测气体时)。取压口必须垂直于介质流。取压口不能有倒角、凸缘物和毛刺。测取电加热蒸汽锅炉液体压力时，取压口应引自管道截面的下部，以防液体中气体进入导压管路；测量气体压力时，取压口应引自管道截面的上方，以防止气体中的尘埃、水滴进人导压管路。

为分析超超临界1000MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。

给水经省煤器加热后进入底部的环形集箱，再由环形集箱经连接管引人灰斗水冷壁管。灰斗的光管焊接成膜式水冷壁。从灰斗出来的管子共316根，进入炉膛水冷壁部分。从灰斗开始，似双头螺旋的形式盘旋上升，螺旋升角为13.95。，其盘旋1.74圈。

结论：

到80年代中期，由于能源价格的提升以及材料科技的告诉发展，出现了间壁式冷凝技术。日前，华热工程设计有限公司与方快锅炉有限公司签署了战略合作协议，双方基于良好的信任，出于双方长远发展战略上的考虑，强强联合，共同携手，开拓市场实现双赢。电加热蒸汽锅炉压力表(压力变送器)的安装地点应满足仪表使用的环境条件(温度、湿度、震动等)，同时要便于观察、检修和保证安全。为分析超超临界1000MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试.结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致.对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全.氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。