一吨立式锅炉 配置现金有效的排烟系统

导读：

方快生产的电锅炉炉体采用可靠的水电分离设计，安全性更好；同时设有多重水位、水温、二次过热、超温、漏电、防冻、电源异常等多项保护措施，其中防冻保护是方快独有的专利技术，全方位保障电锅炉安全运行。

方快生产的电锅炉炉体采用可靠的水电分离设计，安全性更好

方快生产的电一吨立式锅炉炉体采用可靠的水电分离设计，安全性更好；同时设有多重水位、水温、二次过热、超温、漏电、防冻、电源异常等多项保护措施，其中防冻保护是方快独有的专利技术，全方位保障电锅炉安全运行。

新型锅壳锅炉前拱管无吊挂装置，拱的全部重监由前拱集

新型锅壳一吨立式锅炉前拱管无吊挂装置，拱的全部重监由前拱集箱展受。后拱也无拱管的吊挂装置，拱的全部重量由悬吊拱管展受。这些展受力的件，要由强度计算确定出几何尺寸及形状。因而，对其一定要检查有元受力的强度计算，几何尺寸是否符合计算结果。否则运行时拱tL塌陷，将严重影响锅炉的安全运行并带来不可估量的后果。

针对某600MW超临界W火焰锅炉前墙水冷壁出现的拉

针对某600MW超临界W火焰一吨立式锅炉前墙水冷壁出现的拉裂现象,对其进行水冷壁向火面及背火面的温度测点安装,对锅炉启动过程中及600MW负荷工况下的典型运行工况、氧含量、煤粉细度及F挡板开度影响下不同位置的水冷壁温度及壁面热负荷特性进行分析.试验结果表明,由于折焰角的存在,烟气流程靠近前墙,高负荷下前墙壁面热负荷高于后墙,且前墙36.8m处热负荷最高,且炉膛宽达32m,增加了水冷壁撕裂的可能性.采用“后墙压前墙”的F挡板开度,可降低前墙水冷壁热负荷,减少水冷壁撕裂的可能性.热负荷沿着炉高下降较快,以前墙为例,在36.8、44.0、48.5m标高位置的平均无量纲热负荷分别为0.75、0.50、0.19左右.启炉过程中,背火面与向火面壁温差逐渐变大,投入煤粉后壁面热负荷逐渐增加.虽启磨时背火面壁温有短暂超温现象,但总体壁面热负荷较低,水冷壁较安全.氧含量对炉膛整体热负荷影响不大,在满负荷工况下,尾部烟道CO浓度不大的前提下建议氧含量维持在2％;煤粉变细后壁面热负荷略有下降,建议在不考虑磨煤机出力情况下采用工况8的折向挡板开度。

一吨立式锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降,过高的排烟温度也给脱硫系统正常运行带来困难.结合某电厂660MW机组排烟温度高的而进行吹灰系统优化.通过改变吹灰器位置和增加吹灰器数量,取得了较好的效果.实验表明,吹灰对高温对流受热面区域烟温影响幅度较小,对低温区域省煤器出口烟温影响较大.末级过热器出口、末级再热器出口以及省煤器出口烟温分别由优化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃,排烟温度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。

冷凝一吨立式锅炉真的能节能吗？看看原理就知道了：近年来，冷凝锅炉以节能的优势被推向市场，走进人们的身边。但还有很多人对于冷凝锅炉是否真的能节能持有怀疑态度。方快锅炉认为，一切不看原理的论证都是苍白的。今天，我们就来看看，冷凝锅炉是怎样工作的吧。

结论：

方快生产的电锅炉炉体采用可靠的水电分离设计，安全性更好；同时设有多重水位、水温、二次过热、超温、漏电、防冻、电源异常等多项保护措施，其中防冻保护是方快独有的专利技术，全方位保障电锅炉安全运行。新型锅壳锅炉前拱管无吊挂装置，拱的全部重监由前拱集箱展受。针对某600MW超临界W火焰锅炉前墙水冷壁出现的拉裂现象,对其进行水冷壁向火面及背火面的温度测点安装,对锅炉启动过程中及600MW负荷工况下的典型运行工况、氧含量、煤粉细度及F挡板开度影响下不同位置的水冷壁温度及壁面热负荷特性进行分析.试验结果表明,由于折焰角的存在,烟气流程靠近前墙,高负荷下前墙壁面热负荷高于后墙,且前墙36.8m处热负荷最高,且炉膛宽达32m,增加了水冷壁撕裂的可能性.采用“后墙压前墙”的F挡板开度,可降低前墙水冷壁热负荷,减少水冷壁撕裂的可能性.热负荷沿着炉高下降较快,以前墙为例,在36.8、44.0、48.5m标高位置的平均无量纲热负荷分别为0.75、0.50、0.19左右.启炉过程中,背火面与向火面壁温差逐渐变大,投入煤粉后壁面热负荷逐渐增加.虽启磨时背火面壁温有短暂超温现象,但总体壁面热负荷较低,水冷壁较安全.氧含量对炉膛整体热负荷影响不大,在满负荷工况下,尾部烟道CO浓度不大的前提下建议氧含量维持在2％;煤粉变细后壁面热负荷略有下降,建议在不考虑磨煤机出力情况下采用工况8的折向挡板开度。锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降,过高的排烟温度也给脱硫系统正常运行带来困难.结合某电厂660MW机组排烟温度高的而进行吹灰系统优化.通过改变吹灰器位置和增加吹灰器数量,取得了较好的效果.实验表明,吹灰对高温对流受热面区域烟温影响幅度较小,对低温区域省煤器出口烟温影响较大.末级过热器出口、末级再热器出口以及省煤器出口烟温分别由优化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃,排烟温度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。