0.24兆瓦燃油热水锅炉十大品牌 打造绿色环保工程

导读：

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估.通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。

为了出品品质更高的锅炉设备，方快锅炉进行了大规模的焊接

为了出品品质更高的锅炉设备，方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

热水锅炉对流管束的结垢处理：热水锅炉在长期的运行中，

热水锅炉对流管束的结垢处理：热水锅炉在长期的运行中，难免会出现结垢的现象。就像人长期的劳动后会出现思维堵塞，反应变慢。但是热水锅炉不同于人的大脑出现结垢必须及时处理，要不然会造成爆管。一般的处理方法是采用化学处理方式，酸洗或者碱洗，采用方法可以是浸泡或者循环清洗，两者也可以结合!但是有些顽固性水垢就得采取特别的方法了!热水锅炉出现水垢后，我们应该保持理性的头脑。首先要先分析一下水垢的类别。先分析水垢的类别，先机械除垢，然后采用上上述的化学方法除垢。锅炉设计之前需要对水源的成分进行分析，并对水进行前期处理，待水质达标后才能进入对流管束，否则需进行再处理。

为了推进节能减排,在避免锅炉低温受热面腐蚀的前提下,进一步降低排烟温度,提高锅炉运行的安全性和经济性,对影响余热锅炉烟气酸露点的主要因素进行了分析,并通过对几种烟气酸露点温度计算方法的比较和评价,最终确定了适合燃气-蒸汽联合循环机组中余热锅炉烟气酸露点温度的计算方法及结果,并为日常运行中余热锅炉排烟温度的控制提供了依据。

某电厂300MW锅炉高温过热器管在进行水压试验时发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验、微观分析、X射线能谱分析等方法,对高温过热器管的开裂原因进行了分析.结果表明:该高温过热器管内壁存在明显的脱碳层和腐蚀坑.脱碳层使得管子耐腐蚀能力降低,并且弯管和焊接处存在残余应力,两者共同作用导致管子发生应力腐蚀直至开裂。

结论：

某电厂660MW超超临界锅炉为单炉膛Ⅱ型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温.机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热.锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行.通过对660MW额定工况、75％负荷和50％负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估.通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。为了出品品质更高的锅炉设备，方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。热水锅炉对流管束的结垢处理：热水锅炉在长期的运行中，难免会出现结垢的现象。为了推进节能减排,在避免锅炉低温受热面腐蚀的前提下,进一步降低排烟温度,提高锅炉运行的安全性和经济性,对影响余热锅炉烟气酸露点的主要因素进行了分析,并通过对几种烟气酸露点温度计算方法的比较和评价,最终确定了适合燃气-蒸汽联合循环机组中余热锅炉烟气酸露点温度的计算方法及结果,并为日常运行中余热锅炉排烟温度的控制提供了依据。